Instalacja Odzysku Energii – informacje
W ramach Projektu przewiduje się budowę nowej instalacji termicznego przetwarzania paliwa alternatywnego z segregowanych odpadów komunalnych z produkcją energii elektrycznej i ciepła w kogeneracji. Instalacja Odzysku Energii (IOE) będzie posiadała nominalną roczną wydajność termicznego przetwarzania wynoszącą około 30 000 ton paliwa alternatywnego. Maksymalna dzienna wydajność instalacji wyniesie około 3,8 ton na godzinę a moc cieplna instalacji wyniesie ok. 13 MW. Energia z odpadów zostanie zagospodarowana w instalacji kogeneracyjnej z turbiną ORC o mocy nominalnej 1,86 MWel i 7,83 MWt, która będzie pracowała całorocznie z pełnym wykorzystaniem tej energii do produkcji energii elektrycznej i ciepła w wysokosprawnej kogeneracji poprzez zagospodarowanie całego wytworzonego ciepła do sieci ciepłowniczej miasta Starachowice.
Technologia IOE odpowiada wymogom najlepszej dostępnej techniki (ang. BAT) zawartym w dyrektywie 2010/75/UE203 i jest technologią sprawdzoną w kilku pracujących instalacjach. IOE zlokalizowana zostanie w Starachowicach na terenie pracującej Ciepłowni C02 przy ul. Ostrowieckiej 3, należącej do ZEC Sp. z o. o. w Starachowicach.
Produkowane ciepło z tej instalacji zastąpi dotychczasową produkcję ciepła w kotłach węglowych o niskiej sprawności oraz zmniejszy produkcję ciepła w kotłach węglowych w drugiej Ciepłowni C01 zasilającej sieć ciepłowniczą w Starachowicach.
Wielkość IOE została tak dobrana aby zagospodarować całość lokalnie dostępnych odpadów komunalnych oraz zaspokoić całoroczne zapotrzebowanie na ciepło na potrzeby centralnej ciepłej wody (c.c.w) z sieci ciepłowniczej w Starachowicach o mocy od 4,5 MW do 7,8 MWt.
Do spalania zostanie wykorzystane paliwo alternatywne z posortowanych odpadów komunalnych o kodzie 19 12 10 oraz 19 12 12, pochodzące z Instalacji Przetwarzania Odpadów Komunalnych „Janik” w Kunowie, Zakładu Utylizacji Odpadów Komunalnych w Janczycach, oraz innych instalacji przetwarzania odpadów.
Realizacja projektu będzie stanowiła modelowy przykład częściowej samowystarczalności energetycznej regionu na bazie wykorzystania energii z odpadów produkowanych i wykorzystywanych energetycznie w jednym regionie, zgodnie z odpowiednimi przepisami krajowymi i unijnymi dla sektora gospodarowania odpadami komunalnymi, co ograniczy negatywny wpływ na zdrowie ludzi i ryzyka zanieczyszczenia środowiska.
Po zrealizowaniu projektu oczekuje się następujących wymiernych korzyści:
- wykorzystanie całego potencjału energii z odpadów do produkcji ciepła i energii elektrycznej w wysokosprawnej kogeneracji zgodnie z Dyrektywą 2004/8/2004 UE w sprawie wspierania kogeneracji oraz Dyrektywą 27/2012 UE o efektywności energetycznej z 2012 r.
- zastąpienie 45 % produkcji ciepła w kotłach węglowych produkcją ciepła z odpadów i zmniejszenie zużycia węgla oraz emisji CO2
- poprawa efektywności energetycznej sieci ciepłowniczej w Starachowicach i możliwość przyłączenia się nowych odbiorców przy zachowaniu norm określonych i wymaganych w prawie budowlanym
- zagospodarowanie przetworzonych odpadów komunalnych o znacznej wartości kalorycznej, których składowanie jest prawnie zabronione
- zastosowanie innowacyjnej ale sprawdzonej w zrealizowanych projektach technologii termicznego przekształcania odpadów komunalnych o niskich nakładach inwestycyjnych i kosztach eksploatacji
- uniknięcie lub zmniejszenie wzrostu kosztów dla ludności związanych z opłatami za odpady komunalne.
Wskaźniki emisji
Rodzaj emisji (mg/m3) | Ciepłownia C02 ul. Ostrowiecka 3 |
Standardy emisyjne dla planowanej instalacji IOE |
Dwutlenek siarki SO2 | 1300 | 50 |
Tlenki azotu NOx | 400 | 150 |
Tlenek węgla CO | Nie mierzony | 50 |
Pył PM 10 | 100 | 10 |

Aktualnie w Zakładzie Energetyki Cieplnej trwają procedury przetargowe.
Zakres Inwestycji obejmuje zaprojektowanie i wykonanie instalacji do termicznego przekształcania paliw alternatywnych z odpadów innych niż niebezpieczne z odzyskiem energii na terenie istniejącej ciepłowni zlokalizowanej przy
ul. Ostrowieckiej 3 w Starachowicach, na działce o numerze ewidencyjnym 769/2, obręb 07 Starachowice, powiat starachowicki, województwo świętokrzyskie.
Dnia 24.07.2020 r. w Suplemencie do Dziennika Urzędowego Unii Europejskiej zostało opublikowane ogłoszenie o zamówieniu publicznym na roboty budowlane nr 2020/S 142-350454, którego przedmiotem jest wykonanie inwestycji pod nazwą „Instalacja Odzysku Energii (IOE) w Starachowicach” (nr referencyjny ZEC/3/07/2020).
Zakres przedsięwzięcia obejmuje:
Wykonanie hali przyjęcia odpadów i wykonanie budynku technologicznego na potrzeby paleniska, kotła na olej termalny i urządzeń pomocniczych oraz modernizację istniejących budynków na potrzeby instalacji ORC.
Mapa lokalizacyjna

Istniejący układ techniczno-technologiczny Ciepłowni CO2.

Zasadnicze elementy Inwestycji:
W ramach przedsięwzięcia planowane jest wykonanie następujących robót:
- Modernizacja istniejącego budynku Ciepłowni w zakresie przystosowania części hali kotłowni pod potrzeby ORC oraz modernizacji nastawni,
- Wykonanie hali przyjęcia odpadów z rozdrabniaczem o wydajności 3,8 t/h,
- Wykonanie budynku technologicznego w zakresie konstrukcji stalowej budynku, obudowy i dachu,
- Wykonanie niezbędnych instalacji,
- Wykonanie stóp fundamentowych pod potrzeby paleniska do spalania paliw alternatywnych,
- Wykonanie układu wyprowadzenia mocy cieplnej i elektrycznej,
- Dostawa i montaż paleniska,
- Dostawa i montaż kotła na olej termalny,
- Dostawa i montaż układu turbogeneratora – o mocy elektrycznej brutto 1,86 MWel,
- Dostawa i montaż wymiennika ciepła o mocy cieplnej 7,83 MWt (woda gorąca 60/90°C),
- Dostawa i montaż komina stalowego,
- Dostawa i montaż instalacji oczyszczania spalin z filtrem ceramicznym,
- Dostawa układu wyprowadzenia mocy elektrycznej z ORC (rozdzielnie SN, NN, transformatory oraz układy pomiaru energii wyprodukowanej przez generator), układu wyprowadzenia ciepła do kolektorów kotłowni węglowej,
- Wykonanie instalacji elektrycznych i AKPiA, w tym przygotowanie do integracji systemów wizualizacji i sterowania IOE.
Podstawowe parametry Inwestycji
Ilość linii – modułów | szt. | 1 |
Maksymalna roczna wydajność spalania paliwa (punkt konstrukcyjny) | t/rok | 30 500 |
Maksymalna godzinowa wydajność spalania paliwa (punkt konstrukcyjny) | t/h | 3,8 |
Średnia wartość opałowa paliwa (projektowana) | GJ/t | 12,0 |
Maksymalne zapotrzebowanie na energię w paliwie do spalania w instalacji | GJ/h | 45,6 |
Całkowita moc cieplna instalacji | kW | 12 900 |
Minimalna wartość opałowa paliwa (bez konieczności dopalania palnikiem gazowym) | GJ/t | 8,5 |
Temperatura spalin – wylot komora spalania | ° C | >850 |
Temperatura spalin – wylot komora dopalania | ° C | >900-1200 |
Czas przebywania paliwa stałego w komorze spalania | h | 0,5 |
Czas przebywania spalin w komorze dopalania | sek | >2 |
Czas pracy całej instalacji | h/rok | 7 800 |
Moc kotła z olejem termalnym | kW | 9 900 |
Temperatura oleju termalnego z kotła-wyjście | ° C | 300 |
Temperatura oleju termalnego z kotła-wejście | ° C | 240 |
Moc elektryczna turbiny ORC | MWe | 1,86 |
Moc cieplna turbiny ORC | MWt | 7,83 |
Sprawność całkowita Instalacji | % | powyżej 75 |
Sprawność elektryczna brutto turbiny ORC | % | 19 |
Sprawność cieplna turbiny ORC | % | 79 |
Sprawność całkowita turbiny ORC | % | 98 |
Urządzenia technologiczne bloku kogeneracyjnego Inwestycji będą wyposażone w komputerowe układy nadzoru i sterowania, a także w systemy zdalnego monitoringu i diagnostyki.
Energia elektryczna produkowana przez Inwestycję zasilać będzie odbiorniki energii na terenie firmy i będzie sprzedawana do sieci regionalnego operatora sieci energetycznej.
Harmonogram realizacji inwestycji:
Opracowanie koncepcji projektowej Inwestycji |
Opracowanie Projektów Budowlanych i złożenie wniosku o wydanie Pozwolenia na Budowę |
Uzyskanie ostatecznego Pozwolenia na Budowę |
Opracowanie kompletnych projektów wykonawczych we wszystkich branżach |
Zakończenie Robót budowlano-montażowych i rozpoczęcie Rozruchu |
Zakończenie Rozruchu i rozpoczęcie Prób Końcowych (odbiorowych) w tym ruchu 72 godzinnego |
Zakończenie Rozruchu i Przejęcie do Eksploatacji |
Rozmieszczenia urządzeń w PFU:

Hala przyjęcia odpadów
Szczelny budynek z bramami umożliwiającymi wjazd samochodów specjalistycznych typu naczepa z ruchomą podłogą. Planowana powierzchnia hali 850 m2.
W hali przyjęcia odpadów planuje się powierzchnię dla dodatkowego składowania paliwa w kontenerach łącznie na okres 3 dni. Posadzka w hali przyjęcia odpadów będzie umożliwiać rozładunek kontenerów oraz załadunek odpadów do rozdrabniacza odpadów.
Stacja rozładowcza będzie posiadać tyle stanowisk, by zapewnić minimalny czas pracy instalacji 24 godziny.
Wewnątrz hali przyjęć następować będzie rozładunek odpadów z kontenerów przy zamkniętych bramach.
Po rozładunku kontenery czy ruchoma podłoga wyjeżdża na zewnątrz pomieszczenia.
Samochód kontenerowiec wjeżdża do hali z jednym kontenerem i rozładowuje z bezpośrednim posadowieniem w stacji rozładowczej.
Po rozładunku konteneru z samochodu jest on podłączony do hydrauliki i rozładowywany w zależności od zapotrzebowania paleniska.
Po rozładunku pusty kontener jest wywożony na zewnątrz hali a na jego miejsce jest wstawiany kolejny. Instalacja jest zasilana w tym czasie przez kolejny kontener.
Palenisko
Komora spalania umożliwiać będzie spalanie paliwa ze zmniejszeniem mocy nominalnej do 30%, a także spalania odpadów o wartości opałowej od 8,5 do 20 GJ/Mg i wilgotności do 40%.
Turbozespół wraz z urządzeniami pomocniczymi
Turbogenerator wykonany będzie w technologii ORC (cykl organiczny Rankina).
Instalacja oczyszczania spalin
W planowanej instalacji zastosowany ma być system oczyszczania spalin metodą suchą. Dobór tej metody dokonany został z uwagi na rodzaj odpadów przewidzianych do spalania.
System suchy oczyszczania spalin
System pozwala uniknąć zużycia czystej wody i produkcji ścieków.
Suchy system oczyszczania spalin planowany do zastosowania w IOE oparty jest na procesie sorpcji zanieczyszczeń odpylania spalin w wysokosprawnym filtrze ceramicznym.
Oczyszczanie gazów polega na zastosowaniu sorbentów w postaci wodorowęglanu sodu (sodium carbonate-Na2CO3) oraz węgla aktywnego, które redukują zarówno SO2, jak i metale ciężkie, dioksyny i furany do odpowiedniego poziomu, spełniającego normy emisyjne. Zastosowanie sorbentu sodowego umożliwia wykorzystanie zużytego sorbentu, który po oczyszczeniu, zawracany jest do procesu.
Cząstki stałe zdmuchiwane są strumieniem sprężonego powietrza ze świec ceramicznych na dół do dysz pyłowych, a następnie transportowane do worków typu „big-bag”. Na skutek tego, że sorbent jest transportowany i rozpylany w spalinach za pomocą dodatkowego strumienia powietrza, następuje rozcieńczenie spalin powietrzem i obniżenie ich temperatury do poziomu poniżej 200÷230°C. Po odpyleniu w filtrze ceramicznym spaliny o temperaturze rzędu 140÷160°C odprowadzane są do atmosfery za pomocą wentylatora poprzez komin. Program procesu steruje rozładowaniem użytego dodatku do kolektora pod filtrem i dozowaniem nowego dodatku do systemu.
Pomiar emisji
Inwestycja musi być wyposażona w aparaturę kontrolno-pomiarową do pomiaru stężeń składników zanieczyszczeń w spalinach a także do pomiarów procesowych spalin, które są potrzebne do porównania z wartościami dopuszczalnymi.
Zakres i metodyka prowadzonych pomiarów powinna być zgodna z następującymi aktami prawnymi:
- Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 22 maja 2018 r. zmieniające Rozporządzenie w sprawie wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji oraz pomiarów ilości pobieranej wody (Dz. U. 2018 ,poz. 1022),
- Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 1 marca 2018 r. w sprawie standardów emisyjnych dla niektórych rodzajów instalacji, źródeł spalania paliw oraz urządzeń spalania lub współspalania odpadów (Dz.U. 2018, poz.680),
- Dyrektywa 2000/76/WE z dnia 4 grudnia 2000 r. w sprawie spalania odpadów (Dz. Urz. WE L 332 z 28.12.2000), zamieniona przez Dyrektywę Parlamentu Europejskiego i Rady 2010/75/WE z 24 listopada 2010 r. (Dz.U.U.E z 17.12. 2010, Nr L334/17).
W Inwestycji będą zainstalowane analizatory spalin, służące do przeprowadzania wymaganych prawem pomiarów substancji zanieczyszczających. Analizatory winny zostać zamontowane w czopuchu komina, na wlocie spalin do komina. Ponadto w ramach Inwestycji zamontowane będą przyrządy do pomiaru wymaganych parametrów spalin.
Pod względem jakościowym system monitoringu emisji spalin i parametrów procesowych do standaryzowania wyników pomiaru emisji spalin musi spełniać wymagania norm:
- PN-EN 14181/2005 – „Emisja ze źródeł stacjonarnych – Zapewnienie jakości automatycznych systemów pomiarowych”,
- PN-EN 15259 – „Jakość powietrza – Pomiary emisji ze źródeł stacjonarnych, Wymagania dotyczące pomiaru i odcinków pomiarowych, celu i planowania pomiaru oraz sprawozdania” oraz
- PN-EN 15267-3:2008 – „Jakość powietrza – Certyfikacja automatycznych systemów pomiarowych – Część 3: Wymagania eksploatacyjne i procedury badawcze dla automatycznych systemów pomiarowych do monitoringu emisji ze stacjonarnych źródeł emisji”.
Pozytywne stron budowy Instalacji Odzysku Energii dla miasta Starachowice:
- Zastąpienie 45 % produkcji ciepła w kotłach węglowych produkcją ciepła z RDF-u i zmniejszenie zużycia węgla.
- Poprawa wskaźników efektywności energetycznej sieci ciepłowniczej w Starachowicach i możliwość́ przyłączenia się nowych odbiorców.
- Zagospodarowanie przetworzonych odpadów komunalnych o znacznej wartości kalorycznej, których składowanie jest prawnie zabronione.
- Ograniczenie wielkości kosztów związanych z emisją CO2; zmniejszenie kosztów zakupu uprawnień́ EUA.
- Zwiększenie pewności zasilania w ciepło poprzez budowę̨ nowego źródła wytwarzania ciepła i energii elektrycznej.
- Zmniejszenie emisji zanieczyszczeń́ z kotłów węglowych.
- Wykorzystanie lokalnego „paliwa” do produkcji ciepła częściowo uniezależnia cenę za ciepło od zmian cen paliw na rynku.
Celem projektu jest kompleksowe rozwiązanie problemu zagospodarowania wyselekcjonowanych frakcji z odpadów komunalnych poprzez wykorzystanie całego ich potencjału energii do produkcji ciepła i energii elektrycznej w wysokosprawnej kogeneracji do systemu ciepłowniczego. Część tej energii zaspokoi potrzeby samej ciepłowni, reszta będzie sprzedawana do sieci energetycznej i stanowić́ będzie dodatkowy przychód dla spółki. Zatem budowa instalacji daje realną szansę na to, by cena ciepła w przyszłości była niższa niż̇ w innych miastach. Instalacja Odzysku Energii to również̇ kogeneracja z turbiną ORC, mogąca dostarczyć́ jednocześnie ciepło o mocy 7,83 MWt i energię elektryczną o mocy nominalnej 1,86 MWel.
Technologia IOE odpowiada wymogom najlepszej dostępnej techniki (ang. BAT) zawartym w dyrektywie 2010/75/UE203 i jest technologią sprawdzoną w wielu krajach. Wielkość́ i moc planowanego przez ZEC w Starachowicach przedsięwzięcia dobrano tak, aby zagospodarować́ całość́ lokalnie dostępnych odpadów komunalnych i zaspokoić́ całoroczne zapotrzebowanie na poziomie 45 % produkowanej energii cieplnej.
W odpowiedzi na najczęstsze pytania mieszkańców dotyczące sposobu finansowania inwestycji informujemy, że będzie ona finansowana z preferencyjnej pożyczki, a pozostała kwota będzie pochodziła ze środków własnych Zakładu Energetyki Cieplnej, z wypracowywanej nadwyżki finansowej tj. zysku netto powiększonego o amortyzację, przy czym na samej działalności ciepłowniczej amortyzacja za ten rok wyniesie ok. 2 300 000 zł (bez umorzenia praw EUA), co daje prawie 7 mln łącznej amortyzacji w ciągu trzech lat budowy instalacji IOE.
Wydatki związane z projektem Instalacji Odzysku Energii poniesione od 2016 roku do listopada 2020 roku przedstawia poniższa tabela.

Koszty przygotowawcze (koszty koncepcji, projektów technicznych, pozwoleń) podobnych inwestycji na przestrzeni ostatnich 7 lat szacunkowo zamykają się w stosunku do sumy ostatecznej wartości inwestycji procentowo w granicach od 0,9 % do 18% kosztów przygotowawczych do kosztów całkowitych inwestycji. Uśredniając natomiast, współczynnik kosztów przygotowawczych do kosztów całkowitych inwestycji wynosi 7,81%, podczas gdy w ZEC współczynnik ten wyniósł zaledwie 0,6%.
Koszty planowanej inwestycji IOE.
Oszacowanie wartości zamówienia dla nowego źródła energii zostało wykonane na podstawie sumy wartości planowanych prac projektowych oraz prac budowlanych, stosownie do zapisów przygotowanego programu funkcjonalno-użytkowego. Podstawą w tym zakresie była analiza przeprowadzona przez podmiot zewnętrzny zaangażowany dla potrzeb przygotowania realizacji inwestycji. Na ostateczną wycenę planowanej Inwestycji znaczący wpływ będzie miał wzrost ryzyk kursowych oraz obostrzenia zawarte w otrzymanej w 2020 r. decyzji środowiskowej.
Misją Zakładu Energetyki Cieplnej Sp. o. o. w Starachowicach jest zaspakajanie zbiorowych i indywidualnych potrzeb mieszkańców w energię cieplną. Spółka cały czas inwestuje w nowoczesne technologie i rozwiązania tak, aby sprostać wymaganiom rynkowym oraz oczekiwaniom naszych klientów.
Wzrost liczby odbiorców, modernizacja systemu ciepłowniczego oraz podnoszenie jego sprawności determinują ZEC w poszukiwaniu alternatywnych, ekologicznych źródeł energii.
W celu zagwarantowania zrównoważonego korzystania z zasobów środowiskowych planujemy inwestycję w odniesieniu do realizacji nowego, przyjaznego dla środowiska źródła ciepła. Realizowana inwestycja ma istotnie przyczynić się dla poprawy warunków środowiskowych. Jednocześnie jest ona niezbędna celem zagwarantowania dostępności i przystępności ekonomicznej dostaw energii cieplnej dla mieszkańców Starachowic. ZEC Starachowice wyraża głębokie przekonanie, iż projektowana inwestycja okaże się być niezwykle korzystna w skutkach dla środowiska, jak i społeczności Starachowic.
Wykonanie szeregu zadań inwestycyjnych na Ciepłowniach ZEC dało możliwość technologicznego rozbudowania miejskiego sytemu ciepłowniczego o Instalację Odzysku Energii.
W 2018 roku zakończono realizację zadania pn.: „Modernizacja kotła WR5 wraz z modernizacją układu hydraulicznego w Ciepłowni C02 ul. Ostrowiecka 3 w Starachowicach”.
Ta inwestycja pozwoliła na obniżenie łącznej mocy ciepłowni w paliwie poniżej 20MW i wyjście Ciepłowni C02 z systemu handlu emisjami.
Odpowiedzi na pytania dotyczące Instalacji Odzysku Energii zadane na obradach Sesji Rady Miejskiej w Starachowicach w dniu 26.02.2021r.
1. Jakie są źródła finansowania inwestycji?
Odpowiedź:
Instytucja Finansująca – Wojewódzki Fundusz Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej w Kielcach.
Źródłami finansowania inwestycji są:
- preferencyjna pożyczka inwestycyjna,
- kredyt bankowy,
- środki własne.
2. Dlaczego najlepszym rozwiązaniem na dostarczanie ciepła jest instalacja IOE?
Odpowiedź:
Zakład Energetyki Cieplnej sp. z o.o. w Starachowicach w celu zagwarantowania zrównoważonego korzystania z zasobów środowiskowych planuje inwestycję w odniesieniu do realizacji nowego, przyjaznego dla środowiska źródła ciepła. Realizowana inwestycja ma zatem istotnie przyczynić się dla poprawy warunków środowiskowych. Jednocześnie jest ona niezbędna celem zagwarantowania dostępności i przystępności ekonomicznej dostaw energii cieplnej dla mieszkańców Starachowic.
Ponadto obecna sytuacja Zakładów Ciepłowniczych w Naszym kraju, spowodowana kilkukrotnym wzrostem cen uprawnień do emisji CO2, będzie miała dramatyczny wpływ na cenę ciepła dla naszych odbiorców. Dodatkowo sytuację pogarszają podwyżki opłat za wywóz śmieci, spowodowane m.in. zakazem składowania frakcji wysokokalorycznej, która mogłaby być z powodzeniem zagospodarowana. Takie wykorzystanie odpadów o znacznej wartości kalorycznej, przełożyłoby się i pozwoliłoby na uniknięcie lub zmniejszenie wzrostu kosztów dla ludności związanych z opłatami za gospodarowanie odpadów komunalnych.
W procedowanym przez nas modelu kooperacji, kluczowym elementem zagospodarowania paliwa pochodzącego z odpadów jest ścisła współpraca pomiędzy firmami zajmującymi się gospodarką odpadami oraz wytwórcami energii. Wyrażamy głębokie przekonanie, iż planowana inwestycja okaże się być niezwykle korzystna w skutkach, tak dla środowiska jak i społeczności Starachowic.
3. Okres w jakim ma być realizowane przedsięwzięcie?
Odpowiedź:
Planowane wykonanie Inwestycji nastąpi w terminie do 28 miesięcy od dnia zawarcia Umowy.
4. Dlaczego instalacja IOE ma być rozwiązaniem problemów zarówno ze śmieciami jak i dostawami energii cieplnej?
Odpowiedź:
W ramach Inwestycji, przewiduje się budowę nowej instalacji termicznego przekształcania paliwa alternatywnego z segregowanych odpadów komunalnych (RDF) z produkcją energii elektrycznej i ciepła w kogeneracji.
Instalacja będzie posiadała nominalną roczną wydajność termicznego przekształcania, wynoszącą 30 400 ton paliwa alternatywnego. Energia z odpadów zostanie zagospodarowana w instalacji kogeneracyjnej z turbiną ORC o mocy nominalnej 1,86 MWel i 7,83 MWt.
Instalacja będzie pracowała całorocznie z pełnym wykorzystaniem tej energii do produkcji energii elektrycznej i ciepła w wysokosprawnej kogeneracji poprzez zagospodarowanie całego wytworzonego ciepła do sieci ciepłowniczej miasta Starachowice.
Wielkość IOE została tak dobrana aby zagospodarować całość lokalnie dostępnych odpadów komunalnych oraz zaspokoić całoroczne zapotrzebowanie w energię na potrzeby centralnej ciepłej wody (c.c.w) z sieci ciepłowniczej w Starachowicach o mocy od 4,5MW do 7,8 MWt.Wytworzona energia elektryczna będzie częściowo wykorzystywana na potrzeby własne, pozostała część dostarczana będzie do krajowej sieci elektroenergetycznej.
Dodatkowo zagospodarowane zostaną przetworzone odpady komunalne o znacznej wartości kalorycznej, których składowanie jest prawnie zabronione. Pozwoli to uniknąć lub zmniejszyć wzrost kosztów dla ludności związanych z opłatami za odpady komunalne.
Realizacja projektu będzie stanowiła modelowy przykład „samowystarczalności energetycznej gminy” na bazie wykorzystania energii z odpadów produkowanych i wykorzystywanych energetycznie w jednym regionie.
5. Skąd będzie brane paliwo do IOE, zabezpieczenie dostaw do IOE?
Odpowiedź:
Do spalania zostanie wykorzystane paliwo alternatywne z posortowanych odpadów komunalnych o kodzie 19 12 10, 19 12 12 pozyskane z Regionalnej Instalacji Przetwarzania Odpadów Komunalnych „Janik” w Kunowie oraz Zakładu Utylizacji Odpadów Komunalnych w Janczycach.
Inwestycja będzie wykorzystywała jako paliwo przygotowaną frakcję palną odsegregowaną w procesie sortowania w następujących Regionalnych Instalacjach Przetwarzania Odpadów Komunalnych:
- RIPOK Janik w ilości: 5 000 ton rocznie wyselekcjonowanych pre-RDF
- RIPOK Jańczyce w ilości: 20 000 ton zmieszanych odpadów 8 000 – 10 000 rocznie wyselekcjonowanych
- pre-RDF RIPOK Końskie w ilości: 10 000 – 15 000 ton rocznie
- RIPOK Promnik w ilości: 6 000 RDF rocznie
W Inwestycji przewiduje się także spalanie paliwa alternatywnego o kodzie 19.12.10 pochodzącego z innych lokalizacji.
6. Skąd 6 ml zł na wkład własny?
Odpowiedź:
Wkład własny finansowany będzie z kredytu bankowego oraz nadwyżki finansowej powstałej z amortyzacji majątku trwałego.
7. Czy potrzebna nam jest spalarnia?
Odpowiedź:
Patrz pkt. 2
8. Czy można IOE zastąpić czymś innym ?
Odpowiedź:
Na etapie planowania Inwestycji oraz prowadzonym postępowaniu oceny wpływu planowanego przedsięwzięcia, ZEC przeanalizował szereg dostępnych technologii Termicznego Przekształcania Odpadów z odzyskiem ciepła, takich jak:
8.1 Piroliza
Piroliza jest to proces rozkładu termicznego odpadów prowadzony przez podawanie ich działaniu wysokich temperatur bez kontaktu z tlenem. Proces ten jest endotermiczny i przebiega w temperaturach do 1000°C.
Wady metody pirolizy:
- konieczne duże rozdrobnienie odpadów
- gaz pirolityczny zawiera smoły
- koks pirolityczny zawiera metale ciężkie
- koks pirolityczny zawiera niespalony węgiel
- niska efektywność energetyczna
- mała ilość wdrożonych instalacji
8.2 Zgazowanie
Zgazowanie jest to proces technologiczny polegający na przeprowadzeniu odpadów ze stanu stałego lub płynnego o dużej zawartości węgla w paliwo gazowe.
W wyniku rozkładu termicznego wobec kontrolowanej ilości powietrza lub pary wodnej.
W wyniku tego procesu powstaje gaz syntezowy. Proces zgazowania prowadzi się w temperaturach 500-1600°C. Są to temperatury wyższe niż w procesie pirolizy.
Wartość opałowa gazu syntezowego w zależności od czynnika utleniającego zawiera się w przedziale 5-10 MJ/Nm3.
Wady:
- niska efektywność odzysku energii
- podczas procesu zgazowania gaz syntezowy jest zanieczyszczony smołą i wymaga oczyszczenia przed dalszym wykorzystaniem
- kosztowne instalacje oczyszczania
- konieczne duże rozdrobnienie, jednorodność paliwa
- pozostałości po zgazowaniu zawierają niespalony węgiel
- brak sprawdzonych instalacji, występują jako pilotażowe
- duży koszt instalacji
8.3 Plazma:
Plazma jest to silnie zjonizowany gaz, w którym występują neutralne cząstki, zjonizowane atomy oraz elektrony.
Uzyskane temperatury w strumieniu plazmy powyżej 8000°C pozwalają na bardzo efektywny rozkład odpadów niż w procesie spalania.
Jest to rzadko spotykana metoda.
8.4 Spalanie w kotle fluidalnym
Technologia spalania w złożu fluidalnym polega na wykorzystaniu zjawiska fluidyzacji. W procesie tym powstaje zawiesina zwana złożem fluidalnym, składająca się z drobnych cząsteczek ciała stałego wędrujących w strumieniu cieczy lub gazu.
Fluidyzacja ma za zadanie zintensyfikować procesy fizyczne i chemiczne. Kotły fluidalne mają kształt podłużnego cylindra. Paliwo spalane jest w nich w temperaturze 750-950°C. Zakres ten utrzymuje się dzięki regulacji strumienia wytwarzanego i odbieranego w złożu ciepła. Głównym elementem konstrukcji kotła jest złoże stałe, pod który doprowadzane jest spiętrzone powietrze. Wytłaczane przez dysze powietrze generuje proces fluidyzacji. Warstwa fluidalna stanowi mieszaninę paliwa i inertnego materiału niepalnego, składającego się głównie z cząstek takich jak: piasek, popiół, sorbent i węgiel (stanowiący 3-5%).
Spalanie odpadów w kotłach fluidalnych wymaga wysegregowania jednorodnych komponentów palnych nadających się do rozdrobnienia (20-50mm).
Wady spalania w kotle fluidalnym
- wyższa moc wentylatorów
- większe powierzchniowe straty ciepła
- większa erozja
- bardzo duży koszt inwestycji
- duże zapylenie spalin
- wymagane jest duże rozdrobnienie i jednorodność paliwa
- instalacje stosowane dla dużych mocy
8.5 Spalanie w kotle rusztowym
Paleniska z rusztowe są najbardziej rozpowszechnionym rozwiązaniem w termicznym przekształcaniu odpadów. Instalacje te wykazują największe zaawansowanie technologiczne. Najważniejszym elementem paleniska jest ruszt. Rozwiązania rusztów są następujące:
- stałe i ruchome
- poziome i pochyłe
- walcowe
- posuwisto zwrotne
Proces spalania odpadów na ruszcie można podzielić na kilka faz:
- Suszenie: w początkowej strefie rusztu odpady ogrzewane są w wyniku promieniowania lub konwekcji do temp powyżej 100ºC, co powoduje odparowanie wilgoci.
- Odgazowanie: w wyniku dalszego ogrzewania do temp. powyżej 250°C wydzielane są składniki lotne
- Spalanie: w trzeciej części rusztu osiągane jest całkowite spalanie odpadów
- Zgazowanie: w procesie zgazowania produkty lotne są utleniane przez tlen cząsteczkowy.
Przeważająca cześć odpadów utleniana jest w temp. 1000°C w górnej strefie komory paleniskowej.
- Dopalanie: w celu zminimalizowania części niespalonych i CO w spalinach wprowadzona została strefa dopalania. W strefie tej podaje się powietrze lub recyrkulowane i odpylone spaliny w celu zupełnego spalenia. Czas przebywania spalin w tej strefie wynosi min. 2 sekundy w temp. min.850°C. Szacuje się ,że czas przebywania odpadów na ruszcie wynosi około 60 minut.
Ruszty ruchome ułożone schodkowo pozwalają na wymieszanie odpadów i czyszczenie szczelin pomiędzy rusztowinami. Ruch rusztowin w kierunku przeciwnym do przemieszczania się odpadów powoduje wynoszenie na wierzch rusztu rozżarzonej masy suszącej i zapalającej nowo dostarczone odpady.
8.6 Paleniska obrotowe
Palenisko jest wykonane ze stali żarowytrzymałych. Komora kotła obrotowego wykonana jest z płaszcza zewnętrznego w postaci rury stalowej z wewnętrzną wymurówką wykonaną z ceramicznego materiału ognioodpornego. Wewnątrz komory umocowane są półki przesypowe, wykonane z profilowanych blach żaroodpornych. Komora obraca się za pomocą układu napędowego składającego się z wieńców napędowych i odpowiednio wyprofilowanych bieżni przyspawanych do płaszcza w początkowej i końcowej części obrotowej komory. W środkowej części obrotowa komora posiada kilka rzędów otworów, wykonanych w płaszczu i wymurówce. Od zewnątrz otwory osłonięte są cylindrycznym płaszczem z wlotem dla powietrza. Połączenie płaszcza cylindrycznego z obrotową komorą uszczelnione jest sznurem grafitowym. Obrotowa komora od przodu zamknięta jest gardzielą czołową poprzez uszczelnienia podobnego typu. Gardziel czołowa wykonana jest z płyty z wymurówką ognioodporną.
Wady:
- w procesie spalania konieczne są duże współczynniki nadmiaru powietrza co powoduje zwiększoną ilość gazów odlotowych kierowanych do systemu oczyszczania spalin.
- wymurówka narażona jest na zmienne naprężenia termiczne oraz na naprężenia mechaniczne związane z obrotami bębna.
- możliwość spiekania na powierzchni wymurówki,
- problemy ze szczelnością leja załadowczego dla pieców przeciwprądowych z uwagi na duży gradient temperatury.
9. Kto ma zarobić na inwestycji?
Odpowiedź:
Zastąpienie blisko 45 % produkcji ciepła w kotłach węglowych produkcją ciepła z odpadów zmniejszy zużycie węgla, poprawi efektywności energetyczną sieci ciepłowniczej w Starachowicach oraz umożliwi przyłączenie się nowych odbiorców przy zachowaniu norm określonych wymaganych w prawie budowlanym.
Tak wysoki poziom udziału ciepła z kogeneracji pozwoli zbliżyć się do osiągnięcia przez ZEC Starachowice statusu sieci ciepłowniczej efektywnej energetycznie.
Status sieci efektywnej energetycznie umożliwi zwiększenie rynku odbiorców ciepła w Starachowicach, a także wpłynie na możliwość dofinansowywania sieci oraz przyłączy do zabudowy indywidualnej, w znaczący sposób wpłynie na środowisko i jakość powietrza w naszym regionie.
10. Jak będzie finansowana inwestycja?
Odpowiedź:
Patrz pkt. 1.
11. Jaki był sposób ustalenia wartości inwestycji w postępowaniu?
Odpowiedź:
Oszacowanie wartości zamówienia dla postępowania zostało dokonane na podstawie art. 33 ustawy Prawo zamówień publicznych jako suma wartości planowanych prac projektowych oraz prac budowlanych stosownie do zapisów programu funkcjonalno-użytkowego. Podstawą w tym zakresie była analiza przeprowadzona przez podmiot zewnętrznych zaangażowany dla potrzeb przygotowania realizacji inwestycji CRB Energia sp. z o.o. z siedzibą w Tarnowie, pn. „Koncepcja techniczno-ekonomiczna budowy instalacji do termicznego przetwarzania paliwa alternatywnego i osadów ściekowych w ZEC Starachowice” z maja 2016 roku.
Ze względu na upływ czasu od daty przedłożenia ww. koncepcji do daty otwarcia postępowania przetargowego wartości z niej wynikające zostały zwaloryzowane stosownie do przewidywanego wzrostu kosztów realizacji zadań objętych umową.
12. Jaki jest przewidywany okres realizacji inwestycji.
Odpowiedź:
Patrz pkt. 3.