
Ciepło z ZEC o 100 procent tańsze od konkurencji
Starachowicka spółka ciepłownicza przeżywa oblężenie. Każdego dnia do Zakładu Energetyki Cieplnej wpływają kolejne wnioski o podłączenie do miejskiej sieci.
993 / 606 472 357 - Pogotowie ciepłownicze
optymalne rozwiązania w dziedzinie wytwarzania ciepła
Instalacja Odzysku Energii (IOE) będzie posiadała nominalną roczną wydajność termicznego przetwarzania wynoszącą około 30 000 ton paliwa alternatywnego.
Instalacja termicznego przetwarzania paliwa alternatywnego z segregowanych odpadów komunalnych z produkcją energii elektrycznej i ciepła w kogeneracji.
Maksymalna dzienna wydajność instalacji wyniesie około 3,8 ton na godzinę, a moc cieplna instalacji wyniesie ok. 13 MW.
W ramach Projektu przewiduje się budowę nowej instalacji termicznego przetwarzania paliwa alternatywnego z segregowanych odpadów komunalnych z produkcją energii elektrycznej i ciepła w kogeneracji. Instalacja Odzysku Energii (IOE) będzie posiadała nominalną roczną wydajność termicznego przetwarzania wynoszącą około 30 000 ton paliwa alternatywnego. Maksymalna dzienna wydajność instalacji wyniesie około 3,8 ton na godzinę, a moc cieplna instalacji wyniesie ok. 13 MW.
Starachowicka spółka ciepłownicza przeżywa oblężenie. Każdego dnia do Zakładu Energetyki Cieplnej wpływają kolejne wnioski o podłączenie do miejskiej sieci.
Budowa kolejnych spalarni i odpady komunalne jako paliwo alternatywne coraz częściej są tematem ogólnopolskich konferencji i przedmiotem dyskusji. W dobie kryzysu energetycznego wrastają także fundusze unijne przekazywane na budowę nowych spalarni lub modernizację obiektów już istniejących.
Tańsze ciepło z opadów w obliczu kryzysu energetycznego zyskuje coraz większe rzesze zwolenników. Instalacje termicznego przekształcania odpadów komunalnych stają się rozwiązaniem dla problemów z jakimi borykają się nie tylko polskie samorządy. Rosnące ceny paliw kopalnych i zalegające hałdy śmieci to wyzwanie.
Energia z odpadów zostanie zagospodarowana w instalacji kogeneracyjnej z turbiną ORC o mocy nominalnej 1,86 MWel i 7,83 MWt, która będzie pracowała całorocznie z pełnym wykorzystaniem tej energii do produkcji energii elektrycznej i ciepła w wysokosprawnej kogeneracji poprzez zagospodarowanie całego wytworzonego ciepła do sieci ciepłowniczej miasta Starachowice.
Technologia IOE odpowiada wymogom najlepszej dostępnej techniki (ang. BAT) zawartym w dyrektywie 2010/75/UE203. IOE zlokalizowana zostanie w Starachowicach na terenie pracującej Ciepłowni C02 przy ul. Ostrowieckiej 3, należącej do ZEC Sp. z o.o. w Starachowicach.
Produkowane ciepło z tej instalacji zastąpi dotychczasową produkcję ciepła w kotłach węglowych o niskiej sprawności oraz zmniejszy produkcję ciepła w kotłach węglowych w drugiej Ciepłowni C0-1 zasilającej sieć ciepłowniczą w Starachowicach.
Wielkość IOE została tak dobrana aby zagospodarować całość lokalnie dostępnych odpadów komunalnych oraz zaspokoić całoroczne zapotrzebowanie na ciepło na potrzeby centralnej ciepłej wody (c.c.w.) z sieci ciepłowniczej w Starachowicach o mocy od 4,5 MW do 7,8 MWt.
Do spalania zostanie wykorzystane paliwo alternatywne z posortowanych odpadów komunalnych o kodzie 19 12 10 oraz 19 12 12, pochodzące z Instalacji Przetwarzania Odpadów Komunalnych „Janik” w Kunowie, Zakładu Utylizacji Odpadów Komunalnych w Janczycach, oraz innych instalacji przetwarzania odpadów.
Realizacja projektu będzie stanowiła modelowy przykład częściowej samowystarczalności energetycznej regionu na bazie wykorzystania energii z odpadów produkowanych i wykorzystywanych energetycznie w jednym regionie, zgodnie z odpowiednimi przepisami krajowymi i unijnymi dla sektora gospodarowania odpadami komunalnymi, co ograniczy negatywny wpływ na zdrowie ludzi i ryzyka zanieczyszczenia środowiska.
Wykonanie hali przyjęcia odpadów i wykonanie budynku technologicznego na potrzeby paleniska, kotła na olej termalny i urządzeń pomocniczych oraz modernizację istniejących budynków na potrzeby instalacji ORC.
W ramach przedsięwzięcia planowane jest wykonanie następujących robót:
Szczelny budynek z bramami umożliwiającymi wjazd samochodów specjalistycznych typu naczepa z ruchomą podłogą. Planowana powierzchnia hali 850 m2.
W hali przyjęcia odpadów planuje się powierzchnię dla dodatkowego składowania paliwa w kontenerach łącznie na okres 3 dni. Posadzka w hali przyjęcia odpadów będzie umożliwiać rozładunek kontenerów oraz załadunek odpadów do rozdrabniacza odpadów.
Stacja rozładowcza będzie posiadać tyle stanowisk, by zapewnić minimalny czas pracy instalacji 24 godziny.
Wewnątrz hali przyjęć następować będzie rozładunek odpadów z kontenerów przy zamkniętych bramach.
Po rozładunku kontenery czy ruchoma podłoga wyjeżdża na zewnątrz pomieszczenia.
Samochód kontenerowiec wjeżdża do hali z jednym kontenerem i rozładowuje z bezpośrednim posadowieniem w stacji rozładowczej.
Po rozładunku konteneru z samochodu jest on podłączony do hydrauliki i rozładowywany w zależności od zapotrzebowania paleniska.
Po rozładunku pusty kontener jest wywożony na zewnątrz hali a na jego miejsce jest wstawiany kolejny. Instalacja jest zasilana w tym czasie przez kolejny kontener.
Komora spalania umożliwiać będzie spalanie paliwa ze zmniejszeniem mocy nominalnej do 30%, a także spalania odpadów o wartości opałowej od 8,5 do 20 GJ/Mg i wilgotności do 40%.
Turbogenerator wykonany będzie w technologii ORC (cykl organiczny Rankina).
W planowanej instalacji zastosowany ma być system oczyszczania spalin metodą suchą. Dobór tej metody dokonany został z uwagi na rodzaj odpadów przewidzianych do spalania.
System pozwala uniknąć zużycia czystej wody i produkcji ścieków.
Suchy system oczyszczania spalin planowany do zastosowania w IOE oparty jest na procesie sorpcji zanieczyszczeń odpylania spalin w wysokosprawnym filtrze ceramicznym.
Oczyszczanie gazów polega na zastosowaniu sorbentów w postaci wodorowęglanu sodu (sodium carbonate-Na2CO3) oraz węgla aktywnego, które redukują zarówno SO2, jak i metale ciężkie, dioksyny i furany do odpowiedniego poziomu, spełniającego normy emisyjne. Zastosowanie sorbentu sodowego umożliwia wykorzystanie zużytego sorbentu, który po oczyszczeniu, zawracany jest do procesu.
Cząstki stałe zdmuchiwane są strumieniem sprężonego powietrza ze świec ceramicznych na dół do dysz pyłowych, a następnie transportowane do worków typu „big-bag”. Na skutek tego, że sorbent jest transportowany i rozpylany w spalinach za pomocą dodatkowego strumienia powietrza, następuje rozcieńczenie spalin powietrzem i obniżenie ich temperatury do poziomu poniżej 200÷230°C. Po odpyleniu w filtrze ceramicznym spaliny o temperaturze rzędu 140÷160°C odprowadzane są do atmosfery za pomocą wentylatora poprzez komin. Program procesu steruje rozładowaniem użytego dodatku do kolektora pod filtrem i dozowaniem nowego dodatku do systemu.
Ilość linii – modułów | szt. | 1 |
Maksymalna roczna wydajność spalania paliwa (punkt konstrukcyjny) | t/rok | 30 500 |
Maksymalna godzinowa wydajność spalania paliwa (punkt konstrukcyjny) | t/h | 3,8 |
Średnia wartość opałowa paliwa (projektowana) | GJ/t | 12,0 |
Maksymalne zapotrzebowanie na energię w paliwie do spalania w instalacji | GJ/h | 45,6 |
Całkowita moc cieplna instalacji | kW | 12 900 |
Minimalna wartość opałowa paliwa (bez konieczności dopalania palnikiem gazowym) | GJ/t | 8,5 |
Temperatura spalin – wylot komora spalania | ° C | >850 |
Temperatura spalin – wylot komora dopalania | ° C | >900-1200 |
Czas przebywania paliwa stałego w komorze spalania | h | 0,5 |
Czas przebywania spalin w komorze dopalania | Sek | >2 |
Czas pracy całej instalacji | h/rok | 7 800 |
Moc kotła z olejem termalnym | kW | 9 900 |
Temperatura oleju termalnego z kotła-wyjście | ° C | 300 |
Temperatura oleju termalnego z kotła-wejście | ° C | 240 |
Moc elektryczna turbiny ORC | MWe | 1,86 |
Moc cieplna turbiny ORC | MWt | 7,83 |
Sprawność całkowita Instalacji | % | powyżej 75 |
Sprawność elektryczna brutto turbiny ORC | % | 19 |
Sprawność cieplna turbiny ORC | % | 79 |
Sprawność całkowita turbiny ORC | % | 98 |
Rodzaj emisji (mg/m3) | Ciepłownia C02 |
Dwutlenek siarki SO2 | 1300 |
Tlenki azotu NOx | 400 |
Tlenek węgla CO | Nie mierzony |
Pył PM 10 | 100 |
Inwestycja będzie wyposażona w aparaturę kontrolno-pomiarową do pomiaru stężeń składników zanieczyszczeń w spalinach a także do pomiarów procesowych spalin, które są potrzebne do porównania z wartościami dopuszczalnymi.
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA ŚRODOWISKA
z dnia 30 października 2014 r. w sprawie wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów
wielkości emisji oraz pomiarów ilości pobieranej wody ( t.j. Dz.U. z 2019 poz. 2286)
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 1 marca 2018 r. w sprawie
standardów emisyjnych dla niektórych rodzajów instalacji, źródeł spalania
paliw oraz urządzeń spalania lub współspalania odpadów (Dz.U. 2018,
poz.680), – uchylone 6 listopada 2020 r.
Obecnie obowiązuje Rozporządzenie Ministra Klimatu z dnia 24 września 2020 r. w
sprawie standardów emisyjnych dla niektórych rodzajów instalacji, źródeł spalania paliw oraz
urządzeń spalania lub współspalania odpadów Dz.U z 2020 poz. 1860 weszło w życie 6
listopada 2020
Dyrektywa 2000/76/WE z dnia 4 grudnia 2000 r. w sprawie spalania
odpadów (Dz. Urz. WE L 332 z 28.12.2000), zamieniona przez Dyrektywę
Parlamentu Europejskiego i Rady 2010/75/WE z 24 listopada 2010 r.
(Dz.U.U.E z 17.12. 2010, Nr L334/17).
Dyrektywa 2000/76/WE z dnia 4 grudnia 2000 r. w sprawie spalania odpadów została
uchylona przez Dyrektywę Parlamentu Europejskiego I Rady 2010/75/UE z dnia 24
listopada 2010 r. w sprawie emisji przemysłowych (zintegrowane zapobieganie
zanieczyszczeniom i ich kontrola) (Dz.U.U.E z 17.12. 2010, Nr L334/17). I teraz od 6
stycznia 2011 obowiązuje tylko ta z 24 listopada 2010.
W Inwestycji będą zainstalowane analizatory spalin, służące do przeprowadzania wymaganych prawem pomiarów substancji zanieczyszczających. Analizatory winny zostać zamontowane w czopuchu komina, na wlocie spalin do komina. Ponadto w ramach Inwestycji zamontowane będą przyrządy do pomiaru wymaganych parametrów spalin.
Pod względem jakościowym system monitoringu emisji spalin i parametrów procesowych do standaryzowania wyników pomiaru emisji spalin musi spełniać wymagania norm:
• PN-EN 15267-3:2008 – „Jakość powietrza – Certyfikacja automatycznych systemów pomiarowych – Część 3: Wymagania eksploatacyjne i procedury badawcze dla automatycznych systemów pomiarowych do monitoringu emisji ze stacjonarnych źródeł emisji”.
![]() |
![]() |
ZTPO w Kłajpedzie | ZTPO- Sant Adrià de Besòs w Barcelonie |
![]() |
![]() |
ZTPO w Londynie | ZTPO w Monachium |
Instytucja Finansująca – Wojewódzki Fundusz Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej w Kielcach.
Źródłami finansowania inwestycji są:
Zakład Energetyki Cieplnej sp. z o.o. w Starachowicach w celu zagwarantowania zrównoważonego korzystania z zasobów środowiskowych planuje inwestycję w odniesieniu do realizacji nowego, przyjaznego dla środowiska źródła ciepła. Realizowana inwestycja ma zatem istotnie przyczynić się dla poprawy warunków środowiskowych. Jednocześnie jest ona niezbędna celem zagwarantowania dostępności i przystępności ekonomicznej dostaw energii cieplnej dla mieszkańców Starachowic.
Ponadto obecna sytuacja Zakładów Ciepłowniczych w Naszym kraju, spowodowana kilkukrotnym wzrostem cen uprawnień do emisji CO2, będzie miała dramatyczny wpływ na cenę ciepła dla naszych odbiorców. Dodatkowo sytuację pogarszają podwyżki opłat za wywóz śmieci, spowodowane m.in. zakazem składowania frakcji wysokokalorycznej, która mogłaby być z powodzeniem zagospodarowana. Takie wykorzystanie odpadów o znacznej wartości kalorycznej, przełożyłoby sięi pozwoliłoby na uniknięcie lub zmniejszenie wzrostu kosztów dla ludności związanych z opłatami za gospodarowanie odpadów komunalnych.
W procedowanym przez nas modelu kooperacji, kluczowym elementem zagospodarowania paliwa pochodzącego z odpadów jest ścisła współpraca pomiędzy firmami zajmującymi się gospodarką odpadami oraz wytwórcami energii.
Wyrażamy głębokie przekonanie, iż planowana inwestycja okaże się być niezwykle korzystna w skutkach, tak dla środowiska jak i społeczności Starachowic.
Planowane wykonanie Inwestycji nastąpi w terminie do 28 miesięcy od dnia zawarcia Umowy.
W ramach Inwestycji, przewiduje się budowę nowej instalacji termicznego przekształcania paliwa alternatywnego z segregowanych odpadów komunalnych (RDF) z produkcją energii elektrycznej i ciepła w kogeneracji.
Instalacja będzie posiadała nominalną roczną wydajność termicznego przekształcania, wynoszącą30 400 ton paliwa alternatywnego. Energia z odpadów zostanie zagospodarowana w instalacji kogeneracyjnej z turbiną ORC o mocy nominalnej 1,86 MWel i 7,83 MWt.
Instalacja będzie pracowała całorocznie z pełnym wykorzystaniem tej energii do produkcji energii elektrycznej i ciepła w wysokosprawnej kogeneracji poprzez zagospodarowanie całego wytworzonego ciepła do sieci ciepłowniczej miasta Starachowice.
Wielkość IOE została tak dobrana aby zagospodarować całość lokalnie dostępnych odpadów komunalnych oraz zaspokoić całoroczne zapotrzebowanie w energię na potrzeby centralnej ciepłej wody (c.c.w) z sieci ciepłowniczej w Starachowicach o mocy od 4,5MW do 7,8 MWt. Wytworzona energia elektryczna będzie częściowo wykorzystywana na potrzeby własne, pozostała część dostarczana będzie do krajowej sieci elektroenergetycznej.
Dodatkowo zagospodarowane zostaną przetworzone odpady komunalne o znacznej wartości kalorycznej, których składowanie jest prawnie zabronione. Pozwoli to uniknąć lub zmniejszyć wzrost kosztów dla ludności związanych z opłatami za odpady komunalne.
Realizacja projektu będzie stanowiła modelowy przykład „samowystarczalności energetycznej gminy” na bazie wykorzystania energii z odpadów produkowanych i wykorzystywanych energetycznie w jednym regionie.
Do spalania zostanie wykorzystane paliwo alternatywne z posortowanych odpadów komunalnych o kodzie 19 12 10, 19 12 12 pozyskane z Regionalnej Instalacji Przetwarzania Odpadów Komunalnych „Janik” w Kunowie oraz Zakładu Utylizacji Odpadów Komunalnych w Janczycach.
Inwestycja będzie wykorzystywała jako paliwo przygotowaną frakcję palną odsegregowaną w procesie sortowania w następujących Regionalnych Instalacjach Przetwarzania Odpadów Komunalnych:
RIPOK Janik w ilości: 5 000 ton rocznie wyselekcjonowanych pre-RDF
RIPOK Jańczyce w ilości: 20 000 ton zmieszanych odpadów 8 000 – 10 000 rocznie wyselekcjonowanych
pre-RDF RIPOK Końskie w ilości: 10 000 – 15 000 ton rocznie
RIPOK Promnik w ilości: 6 000 RDF rocznie
W Inwestycji przewiduje się także spalanie paliwa alternatywnego o kodzie 19.12.10 pochodzącego z innych lokalizacji.
Wkład własny finansowany będzie z kredytu bankowego oraz nadwyżki finansowej powstałej z amortyzacji majątku trwałego.
W ramach Inwestycji, przewiduje się budowę nowej instalacji termicznego przekształcania paliwa alternatywnego z segregowanych odpadów komunalnych (RDF) z produkcją energii elektrycznej i ciepła w kogeneracji.
Instalacja będzie posiadała nominalną roczną wydajność termicznego przekształcania, wynoszącą30 400 ton paliwa alternatywnego. Energia z odpadów zostanie zagospodarowana w instalacji kogeneracyjnej z turbiną ORC o mocy nominalnej 1,86 MWel i 7,83 MWt.
Instalacja będzie pracowała całorocznie z pełnym wykorzystaniem tej energii do produkcji energii elektrycznej i ciepła w wysokosprawnej kogeneracji poprzez zagospodarowanie całego wytworzonego ciepła do sieci ciepłowniczej miasta Starachowice.
Wielkość IOE została tak dobrana aby zagospodarować całość lokalnie dostępnych odpadów komunalnych oraz zaspokoić całoroczne zapotrzebowanie w energię na potrzeby centralnej ciepłej wody (c.c.w) z sieci ciepłowniczej w Starachowicach o mocy od 4,5MW do 7,8 MWt. Wytworzona energia elektryczna będzie częściowo wykorzystywana na potrzeby własne, pozostała część dostarczana będzie do krajowej sieci elektroenergetycznej.
Dodatkowo zagospodarowane zostaną przetworzone odpady komunalne o znacznej wartości kalorycznej, których składowanie jest prawnie zabronione. Pozwoli to uniknąć lub zmniejszyć wzrost kosztów dla ludności związanych z opłatami za odpady komunalne.
Realizacja projektu będzie stanowiła modelowy przykład „samowystarczalności energetycznej gminy” na bazie wykorzystania energii z odpadów produkowanych i wykorzystywanych energetycznie w jednym regionie.
Na etapie planowania Inwestycji oraz prowadzonym postępowaniu oceny wpływu planowanego przedsięwzięcia,
ZEC przeanalizował szereg dostępnych technologii Termicznego Przekształcania Odpadów z odzyskiem ciepła, takich jak:
Piroliza jest to proces rozkładu termicznego odpadów prowadzony przez podawanie ich działaniu wysokich temperatur bez kontaktu z tlenem. Proces ten jest endotermiczny i przebiega w temperaturach do 1000°C.
Wady metody pirolizy
Zgazowanie jest to proces technologiczny polegający na przeprowadzeniu odpadów ze stanu stałego lub płynnego o dużej zawartości węgla w paliwo gazowe.
W wyniku rozkładu termicznego wobec kontrolowanej ilości powietrza lub pary wodnej.
W wyniku tego procesu powstaje gaz syntezowy. Proces zgazowania prowadzi się w temperaturach 500-1600°C. Są to temperatury wyższe niż w procesie pirolizy.
Wartość opałowa gazu syntezowego w zależności od czynnika utleniającego zawiera się w przedziale 5-10 MJ/Nm3.
Wady
Plazma jest to silnie zjonizowany gaz, w którym występują neutralne cząstki, zjonizowane atomy oraz elektrony.
Uzyskane temperatury w strumieniu plazmy powyżej 8000°C pozwalają na bardzo efektywny rozkład odpadów niż w procesie spalania.
Jest to rzadko spotykana metoda.
Technologia spalania w złożu fluidalnym polega na wykorzystaniu zjawiska fluidyzacji. W procesie tym powstaje zawiesina zwana złożem fluidalnym, składająca się z drobnych cząsteczek ciała stałego wędrujących w strumieniu cieczy lub gazu.
Fluidyzacja ma za zadanie zintensyfikować procesy fizyczne i chemiczne. Kotły fluidalne mają kształt podłużnego cylindra. Paliwo spalane jest w nich w temperaturze 750-950°C. Zakres ten utrzymuje się dzięki regulacji strumienia wytwarzanego i odbieranego w złożu ciepła. Głównym elementem konstrukcji kotła jest złoże stałe, pod który doprowadzane jest spiętrzone powietrze. Wytłaczane przez dysze powietrze generuje proces fluidyzacji. Warstwa fluidalna stanowi mieszaninę paliwa i inertnego materiału niepalnego, składającego się głównie z cząstek takich jak: piasek, popiół, sorbent i węgiel (stanowiący 3-5%).
Spalanie odpadów w kotłach fluidalnych wymaga wysegregowania jednorodnych komponentów palnych nadających się do rozdrobnienia (20-50mm).
Wady spalania w kotle fluidalnym
Paleniska z rusztowe są najbardziej rozpowszechnionym rozwiązaniem w termicznym przekształcaniu odpadów. Instalacje te wykazują największe zaawansowanie technologiczne. Najważniejszym elementem paleniska jest ruszt. Rozwiązania rusztów są następujące:
– stałe i ruchome
– poziome i pochyłe
– walcowe
– posuwisto zwrotne
Proces spalania odpadów na ruszcie można podzielić na kilka faz:
– Suszenie: w początkowej strefie rusztu odpady ogrzewane są w wyniku promieniowania lub konwekcji do temp powyżej 100ºC, co powoduje odparowanie wilgoci.
– Odgazowanie: w wyniku dalszego ogrzewania do temp. powyżej 250°C wydzielane są składniki lotne
– Spalanie: w trzeciej części rusztu osiągane jest całkowite spalanie odpadów
– Zgazowanie: w procesie zgazowania produkty lotne są utleniane przez tlen cząsteczkowy.
Przeważająca cześć odpadów utleniana jest w temp. 1000°C w górnej strefie komory paleniskowej.
– Dopalanie: w celu zminimalizowania części niespalonych i CO w spalinach wprowadzona została strefa dopalania. W strefie tej podaje się powietrze lub recyrkulowane i odpylone spaliny w celu zupełnego spalenia. Czas przebywania spalin w tej strefie wynosi min. 2 sekundy w temp. min.850°C. Szacuje się ,że czas przebywania odpadów na ruszcie wynosi około 60 minut.
Ruszty ruchome ułożone schodkowo pozwalają na wymieszanie odpadów i czyszczenie szczelin pomiędzy rusztowinami. Ruch rusztowin w kierunku przeciwnym do przemieszczania się odpadów powoduje wynoszenie na wierzch rusztu rozżarzonej masy suszącej i zapalającej nowo dostarczone odpady.
Palenisko jest wykonane ze stali żarowytrzymałych. Komora kotła obrotowego wykonana jest z płaszcza zewnętrznego w postaci rury stalowej z wewnętrzną wymurówką wykonaną z ceramicznego materiału ognioodpornego. Wewnątrz komory umocowane są półki przesypowe, wykonane z profilowanych blach żaroodpornych. Komora obraca się za pomocą układu napędowego składającego się z wieńców napędowych i odpowiednio wyprofilowanych bieżni przyspawanych do płaszcza w początkowej i końcowej części obrotowej komory. W środkowej części obrotowa komora posiada kilka rzędów otworów, wykonanych w płaszczu i wymurówce. Od zewnątrz otwory osłonięte są cylindrycznym płaszczem z wlotem dla powietrza. Połączenie płaszcza cylindrycznego z obrotową komorą uszczelnione jest sznurem grafitowym. Obrotowa komora od przodu zamknięta jest gardzielą czołową poprzez uszczelnienia podobnego typu. Gardziel czołowa wykonana jest z płyty z wymurówką ognioodporną.
Wady
Zastąpienie blisko 45 % produkcji ciepła w kotłach węglowych produkcją ciepła z odpadów zmniejszy zużycie węgla, poprawi efektywności energetyczną sieci ciepłowniczej w Starachowicach oraz umożliwi przyłączenie się nowych odbiorców przy zachowaniu norm określonych wymaganych w prawie budowlanym.
Tak wysoki poziom udziału ciepła z kogeneracji pozwoli zbliżyć się do osiągnięcia przez ZEC Starachowice statusu sieci ciepłowniczej efektywnej energetycznie.
Status sieci efektywnej energetycznie umożliwi zwiększenie rynku odbiorców ciepła w Starachowicach, a także wpłynie na możliwość dofinansowywania sieci oraz przyłączy do zabudowy indywidualnej, w znaczący sposób wpłynie na środowisko i jakość powietrza w naszym regionie.
Instytucja Finansująca – Wojewódzki Fundusz Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej w Kielcach.
Źródłami finansowania inwestycji są:
Oszacowanie wartości zamówienia dla postępowania zostało dokonane na podstawie art. 33 ustawy Prawo zamówień publicznych jako suma wartości planowanych prac projektowych oraz prac budowlanych stosownie do zapisów programu funkcjonalno-użytkowego. Podstawą w tym zakresie była analiza przeprowadzona przez podmiot zewnętrznych zaangażowany dla potrzeb przygotowania realizacji inwestycji CRB Energia sp. z o.o. z siedzibą w Tarnowie, pn. „Koncepcja techniczno-ekonomiczna budowy instalacji do termicznego przetwarzania paliwa alternatywnego i osadów ściekowych w ZEC Starachowice” z maja 2016 roku.
Ze względu na upływ czasu od daty przedłożenia ww. koncepcji do daty otwarcia postępowania przetargowego wartości z niej wynikające zostały zwaloryzowane stosownie do przewidywanego wzrostu kosztów realizacji zadań objętych umową.
Planowane wykonanie Inwestycji nastąpi w terminie do 28 miesięcy od dnia zawarcia Umowy.
Zakład Energetyki Cieplnej sp. z o.o. w Starachowicach w celu zagwarantowania zrównoważonego korzystania z zasobów środowiskowych planuje inwestycję w odniesieniu
do realizacji nowego, przyjaznego dla środowiska źródła ciepła. Realizowana inwestycja
ma zatem istotnie przyczynić się dla poprawy warunków środowiskowych. Jednocześnie jest ona niezbędna celem zagwarantowania dostępności i przystępności ekonomicznej dostaw energii cieplnej dla mieszkańców Starachowic.
Na etapie analizy przyjętych rozwiązań do koncepcji techniczno-ekonomicznej zdecydowano na procedowanie projektu instalacji termicznego przekształcania paliwa alternatywnego. Bardzo istotnym założeniem do wyboru przyjętej technologii było założenie wykorzystania całej energii z odpadów do produkcji w wysokosprawnej kogeneracji oraz pokrycie całego zapotrzebowania na ciepło w okresie letnim. Kolejnym bardzo ważnym elementem w wyborze technologii była, kwestia elastyczności pracy jednostki kogeneracyjnej w zależności od zmiennego zapotrzebowania sieci ciepłowniczej na ciepło.
Ponadto obecna sytuacja Zakładów Ciepłowniczych w Naszym kraju, spowodowana kilkukrotnym wzrostem cen uprawnień do emisji CO2, będzie miała dramatyczny wpływ na cenę ciepła dla naszych odbiorców. Dodatkowo sytuację pogarszają podwyżki opłat za wywóz śmieci, spowodowane m.in. zakazem składowania frakcji wysokokalorycznej, która mogłaby być z powodzeniem zagospodarowana. Takie wykorzystanie odpadów o znacznej wartości kalorycznej, przełożyłoby się i pozwoliłoby na uniknięcie lub zmniejszenie wzrostu kosztów dla ludności związanych z opłatami za gospodarowanie odpadów komunalnych.
W procedowanym przez nas modelu kooperacji, kluczowym elementem zagospodarowania paliwa pochodzącego z odpadów jest ścisła współpraca pomiędzy firmami zajmującymi się gospodarką odpadami oraz wytwórcami energii. Wyrażamy głębokie przekonanie, iż planowana inwestycja okaże się być niezwykle korzystna w skutkach, tak dla środowiska jak i społeczności Starachowic.
Dla inwestycji pn.: „Instalacja Odzysku Energii (IOE) w Starachowicach” sporządzono studium wykonalności.
Źródłami finansowania inwestycji są:
– preferencyjna pożyczka inwestycyjna
– kredyt bankowy,
– środki własne.
Zabezpieczenia:
– zastawy na nieruchomościach,
– weksle,
– przelewy wierzytelności.
Na obecnym etapie przewidujemy że, inwestycja będzie wykorzystywała jako paliwo przygotowaną frakcję palną odsegregowaną w procesie sortowania w następujących instalacjach przetwarzania odpadów: Janik, Janczyce, Końskie, Promnik.
Wysokie nakłady inwestycyjne w sposób oczywisty zwiększą w przyszłości koszty amortyzacji, niemniej zostaną one zrekompensowane „z nawiązką” dodatkowymi przychodami (odbiór odpadów preRDF, sprzedaż nadwyżek energii elektrycznej wyprodukowanej w IOE ) oraz oszczędnościami w innych kosztach; (zmniejszenie zapotrzebowania na zakup praw do emisji CO2, zużycia węgla opałowego, oraz energii elektrycznej). Projekcje finansowe wykonywano przy założeniu zachowania aktualnych cen za ciepło. Prognozowana rentowność projektu IOE przy takich założeniach, daje podstawę do utrzymania stabilnego poziomu cen za ciepło.
Energia cieplna wytwarzana w Instalacji zostanie wprowadzona do systemu ciepłowniczego i stanowić będzie do 100 % obciążenia systemu w sezonie letnim. Taki wybór lokalizacji i wielkość instalacji pozwoli na wytworzenie około 45 % dostarczanego ciepła w odniesieniu do produkcji rocznej całego zakładu.
Aktualnie Ciepłowni C0-1 przy ul. Kościelnej 100 wyposażona jest w zmodernizowane kotły typu WR (K1 – WR 12, K2 – WR 12, K3 – WR 17, 12 K4 – WR 12) spełniające obowiązujące przepisy emisyjne.
W 2020 roku Zakład zrealizował inwestycję polegającą na wykonaniu dwóch nowych instalacji odpylania opartych na odpylaczu przelotowym typu MOS, baterii cyklonów oraz module doczyszczającym przy zastosowaniu filtrów workowych dla kotła WR12 nr 1 oraz WR12 nr 2 zabudowanych na Ciepłowni C01 przy ul. Kościelnej 100 w Starachowicach. Nowy układ odpylania spełnia obowiązujące standardy emisyjne. Jednocześnie konstrukcja instalacja odpylania ma możliwość rozbudowy do bardziej restrykcyjnych standardów emisyjnych.
Obecnie ZEC jest na etapie aplikacja rozwiązań na Ciepłowni C01 przy ul. Kościelnej 100 które umożliwiają rozwój w kierunku proekologicznym. W tym celu Zakład planuje budowę dodatkowych źródeł przystosowanych do spalania gazu i wyposażonych w palniki dwumedialne.
Podstawą w tym zakresie była analiza przeprowadzona przez podmiot zewnętrzny zaangażowany dla potrzeb przygotowania realizacji inwestycji tj. CRB Energia sp. z o.o.
z siedzibą w Tarnowie.
Dla inwestycji pn.: „Instalacja Odzysku Energii (IOE) w Starachowicach” sporządzono program funkcjonalno-użytkowy, który stanowi obowiązkowy załącznik do postępowania przetargowego i znajduje się na stronie zamawiającego a liczy dokładnie 81 stron oraz 8 załączników.
Planowane wykonanie Inwestycji nastąpi w terminie do 28 miesięcy od dnia zawarcia Umowy.
Wkład własny finansowany będzie z kredytu bankowego oraz nadwyżki finansowej powstałej z amortyzacji majątku trwałego.
Wynik na poziomie | 2020 | 2019 |
Wyniku ze sprzedaży | strata | strata |
Wyniku na poziomie operacyjnym | zysk | zysk |
Wyniku brutto | zysk | zysk |
Wyniku netto | zysk | zysk |
Spółka widząc zagrożenia wynikające ze wzrostu cen węgla i uprawnień do emisji CO2 już w 2015 roku podjęła szereg działań modernizacyjnych przygotowując zakład do realizacji zadania pn. Instalacji Odzysku Energii. Od 2015 roku wykonano 5 400,00 m sieci preizolowanej oraz wykonano 155 szt. w pełni zautomatyzowanych kompaktowych węzłów cieplnych, co w znacznym stopniu zwiększyło wydajność całego systemu. Obecne uwarunkowania techniczne i przeprowadzone inwestycje pozwalają na bezpieczną eksploatację sieci, ukierunkowując zakład na bieżącą konserwację sytemu i realizację zamierzeń budowalnych na źródłach ciepła.
Zakres dokumentacji jest częścią postępowania p.n.: „Instalacja odzysku energii (IOE) w Starachowicach”.
ZEC Starachowice realizuje inwestycję pn.: „Instalacja odzysku energii (IOE) w Starachowicach”, w tej inwestycji nie ma żadnych nakładów na sortownię odpadów. Wszystkie dokumenty dotyczące realizacji tej inwestycji znajdują się na stronie BIP spółki.
Biznes plan inwestycji składa się z dwóch elementów :
studium wykonalności – wielostronicowego opracowania opisującego projekt IOE w tym m.in. cele, założenia projektu, analizę popytu, analizę finansową, opis odziaływania na środowisko i inne.
modelu finansowego – przygotowanych w arkuszu kalkulacyjnym obszernych, zsynchronizowanych tabel z prognozami (m.in. wyników, bilansu, przepływów finansowych) do roku 2039 r. w układach dla całej firmy z projektem i bez projektu oraz samego projektu IOE. Model finansowy jest aktualizowany jeżeli zajdą okoliczności, które wymagają uwzględnienia.
Co do ryzyka to mamy świadomość, że realizacja jakiegokolwiek dużego projektu niesie ze sobą najróżniejsze ryzyka finansowe, techniczne, prawne, ludzkie itp. Ostatnio mamy ryzyka związane chociażby z pandemią. Staramy się je minimalizować. Niepodejmowanie jednak nawet żadnych działań, naraża nas także na ryzyko związane np. ze wzrostem cen uprawnień do emisji CO2 i konieczności podnoszenia cen ciepła, czy wzrostem cen za odbiór odpadów w przyszłości.
W obecnie trwającym postępowaniu przetargowym Spółka zaplanowała na zaprojektowanie i wybudowanie IOE kwotę 80 mln.zł. Dwie oferty, które wpłynęły, były bardzo zbliżone cenowo i oscylowały wokół kwoty 83,5 mln. zł.
Głównym źródłem finansowania inwestycji jest preferencyjna, wieloletnia pożyczka inwestycyjna z WFOŚiGW w Kielcach z możliwością częściowego umorzenia. Oprocentowanie pożyczki ustalono na 2,5% w stosunku rocznym. Brakujące środki na uzupełnienie wkładu własnego spółka ma zamiar pozyskać z kredytu bankowego.
Po uwzględnieniu złożonych ofert w 2 przetargu, przewiduje się, że nakłady na inwestycję wyniosą ok 84 600 000 zł,-.
Finansowanie | |
WFOŚiGW (preferencyjna pożyczka na stałym oprocentowaniu 2,5%, spłata 87 rat kwartalnych od 2024 roku, ostatnia rata w wysokości 30% wartości pożyczki do umorzenia | 74 566 000,00 |
kredyt na uzupełnienie wkładu własnego na maksymalnie na 6 lat | 8 000 000,00 |
wkład własny do kredytu bankowego (min 20%) | 2 034 000,00 |
Razem finansowanie | 84 600 000,00 |
W założeniach inwestycja IOE, po jej uruchomieniu będzie od razu przynosić określone dochody i oszczędności dla całego systemu ciepłowniczego ZEC.
Jednym z głównych celów budowy IOE jest właśnie uchronienie mieszkańców przed wzrostem cen energii, zwłaszcza tej produkowanej z węgla. W związku z budową IOE nie planowano wzrostu cen ciepła, a do prognoz przyjęto założenie utrzymania cen na obecnym poziomie.
Poniesione nakłady powinny się zwrócić w ciągu ok. 9 lat. Nasz model nie zakładał wzrostu taryfy spowodowanego budową IOE.
Inwestycja IOE będzie zlokalizowana przy ul. Ostrowieckiej lecz będzie miała wpływ na funkcjonowanie całego systemy ciepłowniczego ZEC, w szczególności obu ciepłowni pracujących na wspólną sieć. Nie analizowano zatem wpływy inwestycji na przychody i koszty samej ciepłowni przy Ostrowieckiej, ale przede wszystkim wpływ inwestycji IOE na przychody i koszty całego systemu ciepłowniczego ZEC.
Analizowanie efektywności jednej ciepłowni w sytuacji gdy dwie ciepłownie pracują na jedną wspólną sieć jest w przypadku projektu IOE niecelowe, nawet jeśli taka analiza byłoby ciekawa,. Taka analiza nie jest właściwą podstawą oceny projektu , ponieważ nie bierze pod uwagę efektywności całego systemu ciepłowniczego. Traktując odrębnie każdą ciepłownię pod kątem jej efektywności, należałoby także podzielić (wyodrębnić) odbiorców ciepła na tych, którzy pobierają ciepło z ciepłowni C1, oraz tych którzy pobierają ciepło z ciepłowni C2. W efekcie odbiorcy ciepła z ciepłowni C1 mogliby się czuć pokrzywdzeni, ponieważ to oni w swojej taryfie pokrywaliby np cały koszt zakupu uprawnień do emisji CO2, a który obecnie jest udziałem w wszystkich obiorców podłączonych do systemu ciepłowniczego ZEC.
W poniższej tabeli przedstawiono porównanie przychodów i kosztów dla całej firmy ZEC bez projektu i z projektem oraz sam projekt w pierwszym roku funkcjonowania inwestycji.
PRZYCHODY | bez IOE | IOE (wpływ) | z IOE |
Przychody ze sprzedaży produktów i usług | 35 708 946 | 10 807 716 | 46 516 662 |
ze sprzedaży ciepła | 17 192 271 | 17 192 271 | |
za przesył i dystrybucję ciepła | 7 762 611 | 7 762 611 | |
ze sprzedaży energii elektrycznej | 1 424 704 | 1 424 704 | |
premia kogeneracyjna | 349 692 | 349 692 | |
przychody za odbiór odpadów | 9 033 320 | 9 033 320 | |
Przychody z pozostałych działalności | 10 754 064 | 10 754 064 | |
Koszt wytworzenia produktów na własne potrzeby jednostki | 178 015 |
| 178 015 |
Przychody ze sprzedaży towarów i materiałów | 10 000 |
| 10 000 |
RAZEM PRZYCHODY ZE SPRZEDAŻY | 35 896 961 | 10 807 716 | 46 704 677 |
Pozostałe przychody operacyjne | 731 575 | -386 248 | 345 327 |
wartość uprawnień CO2 otrzymanych nieodpłatnie | 560 183 | -386 248 | 173 935 |
inne, pozostałe przychody operacyjne | 171 392 | 171 392 | |
Przychody finansowe | 8 690 |
| 8 690 |
OGÓŁEM PRZYCHODY | 36 637 226 | 10 421 469 | 47 058 694 |
KOSZTY | bez IOE | IOE (wpływ) | z IOE |
Amortyzacja | 6 011 061 | 3 607 188 | 9 618 249 |
amortyzacja inwestycji IOE | 5 710 207 | 5 710 207 | |
wartość umorzonych (zużytych) uprawnień do emisji CO2 | 3 049 934 | -2 103 019 | 946 915 |
pozostałych środków trwałych | 2 961 127 | 2 961 127 | |
Zużycie materiałów i energii | 11 966 937 | -2 756 738 | 9 210 199 |
zużycie węgla | 7 772 399 | -3 384 888 | 4 387 511 |
zużycie energii | 1 211 700 | -616 140 | 595 560 |
zużycie materiałów związanych z IOE |
| 1 244 290 | 1 244 290 |
zużycie pozostałych materiałów | 2 982 838 | 2 982 838 | |
Usługi obce | 1 872 915 | 3 861 286 | 5 734 201 |
transport (RDF, przeRDF, odpady) | 752 006 | 752 006 | |
utylizacja odpadów IOE | 2 056 080 | 2 056 080 | |
serwisowanie IOE | 1 053 200 | 1 053 200 | |
pozostałe, inne usługi | 1 872 915 | 1 872 915 | |
Podatki i opłaty | 1 641 592 | -37 111 | 1 604 481 |
Wynagrodzenia, ubezp. społeczne i świadczenia | 13 941 509 |
| 13 941 509 |
Pozostałe koszty operacyjne | 298 204 |
| 298 204 |
Wartość ze sprzedanych towarów i materiałów | 8 000 |
| 8 000 |
RAZEM KOSZTY OPERACYJNE | 35 740 217 | 4 674 625 | 40 414 842 |
pozostałe koszty operacyjne | 271 838 | 271 838 | |
koszty finansowe | 170 064 | 2 052 236 | 2 222 300 |
OGÓŁEM KOSZTY | 36 182 120 | 6 726 861 | 42 908 981 |
WYNIK (BRUTTO) | 455 106 | 3 694 608 | 4 149 713 |
Funkcjonowanie IOE, poza innymi korzyściami takimi jak :
istotnie też przyczyni się do zmniejszenia kosztów związane z zakupem praw do emisji CO2. Konieczność zakupy uprawnień wynika z ilości zużywanego węgla na ciepłowni C1 przy ulicy Kościelnej. Dzięki i IOE będzie można zastąpić część produkcji ciepła na ciepłowni C1 produkcją ciepła na w instalacji IOE przy ul Ostrowieckiej na ciepłowni C2. Dzięki zmniejszeniu się zużycia węgla na ciepłowni C1 o ok 9 409 ton zaoszczędzi się rocznie wartość ok 16 000 uprawnień , które obecnie trzeba kupić. Przy średniej cenie 25 euro za 1 szt EUA z roku 2020 , daje to rocznie kwotę ok 2 100 000 zł (po kursie 4,30 zł/euro). Przy średniej cenie 39,88 euro z połowy marca 2021 to już ponad 2 700 000 zł (po tym samym kursie).
Do spalania zostanie wykorzystane paliwo alternatywne pozyskane z Zakładów Unieszkodliwiania Odpadów.
Paliwo alternatywne będzie przywożone do Zakładu samochodami z ruchomą podłogą. Wjazd i wyjazd samochodów będzie kontrolowany i monitorowany.
Inwestycja zakłada budowę hali przyjęcia odpadów oraz budowę hali technologicznej w której znajdować się będzie linia do termicznego przekształcania odpadów innych niż niebezpieczne.
W zakresie hali przyjęcia odpadów zaplanowane jest wykonanie szczelnego budynku z bramami umożliwiającymi wjazd samochodów specjalistycznych typu naczepa z ruchomą podłogą.
W hali przyjęcia odpadów planuje się powierzchnię dla dodatkowego składowania paliwa
w kontenerach łącznie na okres 3 dni. Posadzka w hali przyjęcia odpadów będzie umożliwiać rozładunek kontenerów oraz załadunek odpadów do rozdrabniacza odpadów.
Wewnątrz hali przyjęć następować będzie rozładunek odpadów z kontenerów przy zamkniętych bramach. Po rozładunku kontener wyjeżdża na zewnątrz pomieszczenia.
Samochód kontenerowiec wjeżdża do hali z jednym kontenerem rozładowuje z bezpośrednim posadowieniem w stacji rozładowczej. Po rozładunku kontenera z samochodu jest on podłączony do hydrauliki i rozładowywany w zależności od zapotrzebowania paleniska.
Po rozładunku pusty kontener jest wywożony na zewnątrz hali a na jego miejsce jest wstawiany kolejny. Instalacja jest zasilana w tym czasie przez kolejny kontener.
Celem Spółki ZEC jest osiągnięcie systemu efektywnie energetycznego. Uzyskanie takiego wskaźnika, zwiększy zakres dofinansowania do nowych projektów związanych z możliwością przyłączenia nowych odbiorców indywidualnych. Wszelkie podania o podłączenie odbiorców indywidualnych są rozpatrywane przez spółkę na bieżąco.
TAK, choć podane w odpowiedzi przykłady to instalacje zdecydowanie większe.
Przy doborze Instalacji Termicznego Przekształcania Odpadów uwzględnia się szereg czynników wynikających z zasad gospodarowania odpadami oraz uwzględniających uwarunkowania danego sytemu ciepłowniczego. Dobór instalacji IOE uwzględniał specyfikę pracy dwóch rejonów grzewczych połączonych w jedną sieć.
W związku z tym, wskazanie bliźniaczej Instalacji Termicznego Przekształcania Odpadów o identycznych parametrach jak planowana w Starachowicach jest nie możliwe.
Zastosowanie sprawdzonych rozwiązań technologicznych, gwarantuje i ogranicza do minimum występowanie niedogodności na terenie instalacji oraz ogranicza do minimalnych wartości emisje zanieczyszczeń pochodzących z instalacji.
Instalacje Termicznego Przekształcania Odpadów w Polsce i w Europie:
Konin – 94 000 ton/rok
Rzeszów – 100 000 ton/rok
Białystok – 120 000 ton/rok
Szczecin – 150 000 ton/rok
Bydgoszcz – 180 000 ton/rok
Poznań – 210 000 ton/rok
Kraków – 220 000 ton/rok
Na terenie Europy znajduje się około 500 instalacji termicznego przekształcania odpadów. Kraje wysokorozwinięte przekształcają termicznie dużą cześć swoich odpadów
Procentowy udział termicznie przekształcanych odpadów komunalnych:
Finlandia – 55%,
Norwegia – 54%,
Estonie – 53%,
Dania – 51%,
Szwecja – 50%,
Szwajcaria – 48%,
Holandia – 46%,
Belgia 45%.
Zawartość przełączni
Poniższe tabele zawierają obliczenia wielkości emisji. Spadek substancji zanieczyszczających
w porównaniu do produkcji energii cieplnej z węgla do paliwa alternatywnego wynosi 172 812 kg/rok.
Obliczenie wielkość emisji
Zużycie węgla kamiennego do produkcji ciepła na ciepłowni CO2 [Mg] | 8 047 |
Energia w paliwie RDF max [GJ] | 491 520 |
Wydajność IOE [MW/ h] | 12,8 |
Ilość godzin pracy IOE w roku | 8 000 |
Sprawność IOE | 75,00% |
Alternatywne zużycie węgla kamiennego [Mg] | 23 406 |
Nazwa substancji | Wskaźnik emisji [kg/Mg] | Wielkość emisji [kg] | Wielkość emisji z węgla [kg/rok] | Wielkość emisji z IOE [kg/rok] | Spadek emisji [kg/rok] |
dwutlenek siarki | 6,950844091 | 58 006,26 | 162 689 | 9016 | 153 673 |
pyły ze spalania | 0,682717643 | 2 985,8 | 15 979 | 1800 | 14 179 |
tlenek węgla | 0,578604215 | 3 738,87 | 13 543 | 9016 | 4 527 |
tlenki azotu | 1,55999338 | 15 536,6 | 36 513 | 36 080 | 433 |
Razem | 228 724 | 55 912 | 172 812 |
Szczegółowe oddziaływanie na powietrze wraz z tabelami wielkości emisji zawiera Raport Oceny Odziaływania na Środowisko dla przedsięwzięcia IOE w rozdziale 8.5.
Do spalania zostanie wykorzystane paliwo alternatywne z posortowanych odpadów komunalnych
o kodzie 19 12 10, 19 12 12 pozyskane z Regionalnej Instalacji Przetwarzania Odpadów Komunalnych „Janik” w Kunowie oraz Zakładu Utylizacji Odpadów Komunalnych w Janczycach.
Inwestycja będzie wykorzystywała jako paliwo przygotowaną frakcję palną odsegregowaną w procesie sortowania w następujących Regionalnych Instalacjach Przetwarzania Odpadów Komunalnych:
– RIPOK Janik w ilości: 5 000 ton rocznie wyselekcjonowanych pre-RDF
– RIPOK Jańczyce w ilości: 20 000 ton zmieszanych odpadów 8 000 – 10 000 rocznie wyselekcjonowanych
– pre-RDF RIPOK Końskie w ilości: 10 000 – 15 000 ton rocznie
– RIPOK Promnik w ilości: 6 000 RDF rocznie
W Inwestycji przewiduje się także spalanie paliwa alternatywnego o kodzie 19.12.10 pochodzącego
z innych lokalizacji.
Zgodnie z Decyzją o Środowiskowych Uwarunkowaniach dla przedsięwzięcia pn.: „Budowa Instalacji Odzysku Energii w Starachowicach” nr WOO-I.4260.39.2017.KS.24 z dnia 07.03.2019r. linia termicznego przekształcania odpadów będzie posiadała maksymalną zdolność przetwarzania paliwa
w ilości 30 400 Mg/rok.
Ilość odpadów pobieranych z ZUK „Janik” Sp. z.o.o. jest uzależniona od możliwości przerobowych tej instalacji.
Tak, wybór technologii planowanej instalacji, poza względami ekologicznymi, posiada również możliwość zastosowania paliwa o cenie ujemnej.
Do analizy finansowej IOE przyjęto kwotę 400 zł/Mg.
W wyniku prowadzenie odzysku energii z termicznego przekształcania odpadów będą powstawać pozostałości poprocesowe w postaci żużla, popiołów lotnych oraz odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych. Żużle będą odbierane przez firmy zewnętrzne, posiadające specjalistyczne uprawnienia w zakresie odbioru, transportu i przetwarzania ww. rodzaju odpadu. Pyły i popioły lotne z systemu oczyszczania spalin będą odbierane samochodami silosowymi również przez firmy zewnętrzne, posiadające specjalistyczne uprawnienia w zakresie odbioru, transportu i przetwarzania ww. rodzaju odpadu. Odpady z procesu oczyszczania gazów odlotowych z instalacji termicznego przekształcania odpadów będą przyjmowane do odzysku metodą R5. Metoda polega na wykorzystaniu odpadów w kopalniach jako posadzka w starych wymagających wypełnienia wyrobiskach. Opcjonalnie istnieje możliwość kierowania ww. odpadów do instalacji odzysku lub do unieszkodliwiania na składowisku odpadów niebezpiecznych metodą D5, polegającą na unieszkodliwianiu na składowiskach w sposób celowo do tego zaprojektowany np. poprzez umieszczanie w uszczelnionych oddzielnych komorach, przykrytych i izolowanych od siebie wzajemnie i od środowiska. Przewidziana ilość odpadów przy maksymalnej wydajności instalacji to 4 711 Mg. Koszt składowania wraz z utylizacją będzie wynosił ok 2 000 000 zł rocznie.
Jeżeli odpowiedź na Twoje pytanie nie znajduje się w informacjach zawartych na tej stronie, zamieścimy ją!
You must be logged in to post a comment.